很多朋友对于biqs是什么体系和BIQS体系不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
GMAT是GraduateManagementAdmissionTest的缩写，中文名称为经企管理研究生入学考试。
BackgroundInformationQuestions(BIQs)指背景信息问题，当考生注册GMAT考试时，需要回答一些关于考生本人情况的问题。
BIQS的全称是Built－In Quality Supply－based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，然后发展到供应商那边就称为BIQ－S。可以说通用汽车将自己总结的切实可行的质量体系与质量管理***分享给供应商。BIQS又是QSB＋（Quality Systems Basic＋）的升级版本。
通用BIQS是什么意思?BIQS的全称是Built-InQualitySupply-based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，然后发展到供应商那边就称为BIQ-S。可以说通用汽车将自己总结的切实可行的质量体系与质量管理***分享给供应商。BIQS又是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升级版本。
通用汽车GMBIQS的30个模块
BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification不合格材料与材料标识
BIQS-2LayeredProcessAudit过程分层审核
BIQS-3PFMEAs过程潜在失效模式及后果分析
BIQS-4PFMEAs-RiskReductionAnnualReviewPFMEA-风险降低与年度评审
BIQS-5ByPassManagement应急替代管理
BIQS-6errorproofingVerification防错装置验证
BIQS-7GageCalib ration/MeasurementSystemAnalysis量检具校准+测量系统分析
BIQS-8FastResponseProblemSolvingProcess快速反应问题解决流程
BIQS-9TeamProblemSolvingProcess团队问题解决流程
BIQS-10质量关注检查
BIQS-11StandardizedWork标准化作业
BIQS-12过程变更控制
BIQS-13验证岗位（最终检测/CARE/GP12）
BIQS-14变更控制-量产试运行/PTR
BIQS-15按灯系统实现
BIQS-16报警及逐级上报
BIQS-17VisualControls目视化控制B
IQS-18目视化标准-沟通与理解
BIQS-19过程控制
BIQS-20过程控制计划实施
BIQS-21过程能力评审
BIQS-22返工/返修确认
BIQS-23后馈与前馈
BIQS-24Training培训
BIQS-25异物要求
BIQS-26Maintenance维护
BIQS-27先进先出与材料处理流程
BIQS-28批准包装发运
BIQS-29供应链管理
BIQS-30Safety安全
BIQS培训辅导
本人曾在大众汽车和通用汽车工作过，谈一谈我的理解。
FormelQ是大众汽车集团与供应商建立的共同基本准则，
主要基于VDA6.3发展而来，目前已发展到第8版。
主要内容如下：
1．引言
1.1 目的
1.2 潜在供应商审核以及质量能力评价的要求
1.3 质量管理体系和审核结果责任
1.4 质量能力评价
1.5 质量能力目标协议
1.6 定级结果和后续行动
1.7FormelQ 质量能力在产品生命周期中的应用范围
2．客户期望 / 费用补偿
2.1 客户期望
2.2 费用补偿
3．供应商自审（SL）
3.1 概述
3.2 实施
4．产品审核
4.1 概述
4.2 实施和措施
4.3 缺陷评级、立即措施、后续措施
4.4 申报责任，主动申报
5．潜在供应商评价（POT）
5.1 潜在供应商审核的目的和意义
5.2 潜在供应商审核的准备
5.3 潜在供应商审核的流程
5.3.1 要求条例
5.3.2 评价
5.3.3 报告和整改计划
6. 过程审核（VA）
6.1 概述
6.2 批量生产中过程审核
6.3 过程审核结果评价
6.4 晋级标准
7. 履行存档责任（D/TLD零件）质量审核
7.1 概述
7.2 产品组确定 / 零件选择
7.3 单项提问评价 / 审核结果
7.4 审核报告 / 整改计划
7.5 技术文件的标识
8. 供应商技术评审（TRL)
8.1 概述
8.2 实施TRL 的原因
8.3 技术评审前的通知
8.4TRL 的实施
8.5TRL 的评价
8.6 评审后的报告和整改计划
9. 分供方审核（UL）
9.1 目的
9.2 概述
10. 问题分析（PA）
10.1 概述
10.2 实施 / 流程
10.3 升级原则
11. 专项应用审计（AR）
10.1 概述
10.2 认可过程
BIQS是通用汽车对供应商的质量要求，全称Built-InQualitySupply-based。
主要内容：
BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification不合格材料与材料标识
BIQS-2LayeredProcessAudit过程分层审核
BIQS-3PFMEAs过程潜在失效模式及后果分析
BIQS-4PFMEAs-RiskReductionAnnualReviewPFMEA-风险降低与年度评审
BIQS-5ByPassManagement应急替代管理
BIQS-6errorproofingVerification防错装置验证
BIQS-7GageCalib ration/MeasurementSystemAnalysis量检具校准+测量系统分析
BIQS-8FastResponseProblemSolvingProcess快速反应问题解决流程
BIQS-9TeamProblemSolvingProcess团队问题解决流程
BIQS-10质量关注检查
BIQS-11StandardizedWork标准化作业
BIQS-12过程变更控制
BIQS-13验证岗位（最终检测/CARE/GP12）
BIQS-14变更控制-量产试运行/PTR
BIQS-15按灯系统实现
BIQS-16报警及逐级上报
BIQS-17VisualControls目视化控制B
IQS-18目视化标准-沟通与理解
BIQS-19过程控制
BIQS-20过程控制计划实施
BIQS-21过程能力评审
BIQS-22返工/返修确认
BIQS-23后馈与前馈
BIQS-24Training培训
BIQS-25异物要求
BIQS-26Maintenance维护
BIQS-27先进先出与材料处理流程
BIQS-28批准包装发运
BIQS-29供应链管理
BIQS-30Safety安全
QSB质量体系基础，（QSB）包含旨在改进产品质量的9条策略。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
通用BIQS是什么意思?BIQS的全称是Built-InQualitySupply-based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，然后发展到供应商那边就称为BIQ-S。可以说通用汽车将自己总结的切实可行的质量体系与质量管理***分享给供应商。BIQS又是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升级版本。
通用汽车GMBIQS的30个模块
BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification不合格材料与材料标识
BIQS-2LayeredProcessAudit过程分层审核
BIQS-3PFMEAs过程潜在失效模式及后果分析
BIQS-4PFMEAs-RiskReductionAnnualReviewPFMEA-风险降低与年度评审
BIQS-5ByPassManagement应急替代管理
BIQS-6errorproofingVerification防错装置验证
BIQS-7GageCalib ration/MeasurementSystemAnalysis量检具校准+测量系统分析
BIQS-8FastResponseProblemSolvingProcess快速反应问题解决流程
BIQS-9TeamProblemSolvingProcess团队问题解决流程
BIQS-10质量关注检查
BIQS-11StandardizedWork标准化作业
BIQS-12过程变更控制
BIQS-13验证岗位（最终检测/CARE/GP12）
BIQS-14变更控制-量产试运行/PTR
BIQS-15按灯系统实现
BIQS-16报警及逐级上报
BIQS-17VisualControls目视化控制B
IQS-18目视化标准-沟通与理解
BIQS-19过程控制
BIQS-20过程控制计划实施
BIQS-21过程能力评审
BIQS-22返工/返修确认
BIQS-23后馈与前馈
BIQS-24Training培训
BIQS-25异物要求
BIQS-26Maintenance维护
BIQS-27先进先出与材料处理流程
BIQS-28批准包装发运
BIQS-29供应链管理
BIQS-30Safety安全
BIQS体系运行的符合性和有效性要满足条件，涵盖问题解决快速响应系统、质量预防系统、标准化运营系统、班组落地、持续改进等
BIQS是BuildInQualitySupplier-based的缩写，翻译成中文是供应商BIQ策略。BIQ是制造质量（BuiltInQuality），来源于GMS（GlobalManufacturingSystem全球制造系统）的五大原则：员工参与（PeopleInvolvement）、标准化（Standardization）、制造质量（BuiltInQuality）、缩短制造周期（ShortLeadTime）、持续改进（ContinuousImprovement）。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
