大家好，今天本篇文章就来给大家分享十型砖机怎么调砖高低，以及砖机出砖不平怎么调对应的知识和见解，内容偏长哪个，大家要耐心看完哦，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
原因分析:1绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦
离合器痉挛
原因分析：轴向压力过于，摩擦片爆胎产生高温，相当严重时会烧坏摩擦片。
回避***：调节调整圈或调整螺母，使离合器有充足压力。
2、离合器脱不开
原因分析：1外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘因应间隙小且有异物。
2上述间隙较小及分离出来弹簧压力不一致。
3导向键和键槽方位不适合。
回避***：1增大因应间隙，清理污物。
2替换内外摩擦盘，配备弹簧。
3建锉键槽，使导向键无阻碍。
3、离合器自动脱开
原因分析：离合器徵的太紧，融合爪或铰链板没在自锁方位。
回避***：调节到自锁方位。
4、离合器部分振动大
原因分析：离合器旋转部分不均衡。
回避***：展开均衡。
5、减速器轴承齿轮有异响。
原因分析：1轴承间隙太大。
2轴承磨损相当严重或已损坏。
回避***：1调节徵正螺钉，使轴承间隙正常。
2替换轴承。
6、减速器齿轮有周期性响声。
原因分析：新机或替换齿轮时经常出现，原因是齿圈径向跳动超差。
回避***：相当严重时必须替换不合格齿轮
7、减速器短路
原因分析：1轴承过。
2轴承补润滑脂。
3油池油面过底或过低。
回避***：1调整轴承间缝。
2流经润滑脂。
3使油池油面高度适合。
8、减速器
原因分析：1输出轴与离合器轴有所不同心。
2输入轴与绞刀轴有所不同心。
回避***：调整减速器的方位和高度，使其同心。
9、轴前轴承短路
原因分析：1密封不当，前端进泥。
2补润滑脂。
3轴承损毁。
回避***：1调整盘根或者换密封件。
2流经润滑脂。
3替换轴承。
10、绞刀轴忽然转不动：
原因分析:1绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。
2试车时，平面起至引轴承开合圈装鼓吹，轴承紧圈和轴颈圈活活。
回避***：1清理硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等展开检查。
2替换平面起至引轴承，维修损毁轴颈或替换绞刀轴。
11、进料箱蓬料
原因分析:1喂料量太大。
2泥料水分不均匀分布。
回避***:1掌控喂料量。
2采取措施,使水分均匀分布。
12、泥缸内腔有异晌
原因分析:1绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。
2泥缸衬套沟槽卡住异物。
回避***:1校正绞刀轴或替换轴承,避免摩擦现象。
2避免异物。
13、泥缸短路：
原因分析:1机头太宽阻力大、绞刀螺距大扭矩低，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，抵泥相当严重。
2绞刀与泥缸衬套摩擦相当严重。
回避***：1徵正机头、绞刀螺距、扭矩、泥料含水率等参数，调补绞刀或替换泥缸衬套，增加抵泥。
2避免摩擦现象。
14、泥缸、机头晃动
原因分析：1绞刀轴倾斜或轴承磨损。
2绞刀与泥缸衬套有所不同心。
3双线绞刀叶片不平面。
4机头与泥缸有所不同心。
5泥缸刚度较好。
回避***：1校正绞刀轴或替换其轴承。
2调整绞刀使其与泥缸衬套同。
3校正或重焊副叶片。
4校正贡头与泥缸同心。
5强化泥缸刚度。
15、产量较低，负荷大
原因分析：1机头宽，泥缸螺距大，扭矩低。
2成形含水较低。。
回避***：调整参数。
16、机器负荷急剧减少，电动机短路
原因分析：1进料太多。
2含水率太低。
3绞刀与泥缸衬套摩擦。
4泥缸内有硬物卡绞刀。
回避***：1调整进料量。
2掌控含水率至适合程度。
3避免摩擦。
4避免硬物。
17、泥条经常出现空间
原因分析：绞刀轴端直径大，压缩比太小。
回避***：绞刀轴毂制成锥形,增大轴套直径。
18、真空度较低
原因分析：1过滤器阻塞。
2真空泵放气节量小。
3密封绞刀磨损。
4密封泥段短。
5密封盘根或其他密封部位漏气。
回避***:1清除过滤器。
2检修真空泵。
3修复或替换密封绞刀。
4缩短锥度套。
5高速或替换密封盘根、避免漏气。
19、上级密封泥缸痉挛
原因分析：密封绞刀螺距大，吸管面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。
回避***：调整参数。
20、坯条四角裂开分两半向伸长
原因分析：机口水路必经：机口锥度过于，成型水公过低，中出泥过快。
回避***：疏浚水路;增大四角锥度,调节成型水分。
21、湿坯强度较低
原因分析:1成型含水率太高。
2机头太短。
回避***:1必要减少含水率。
2缩短机头。
22、泥条四角不密实。
原因分析：1机头形状不对。
2机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。
回避***：1转变机头形状。
2修光机头四角间隙。
23、泥条四角充水
原因分析：1泥条四角不密实。
2机口四角鱼鳞板间隙大。
回避***1机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。
2增大鱼鳞板四角间隙。
24、泥缸抵泥
原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率较低，绞刀螺距大，扭矩低
回避***：修缮绞刀和泥缸衬套；徵正机头机口长度；徵正成型含水率及各参数。
25、泥条倾斜
原因分析：绒辊台加装不平，绞刀末端不齐，传输长度过于，绞刀结构不合理。
回避***：徵平绒辊台，修正绞刀末端；必要缩短传输长度，改良绞刀结构。
26、“S”型裂纹和螺旋纹
原因分析:泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;断裂段绞刀叶片过分平滑;绞刀扭矩过低。
调节主机上面的限位感应器，调低一些，布料的时候料够的情况下减少振动次数和布料时间，避免布料太多压不下去，但前提是模具要配套，能在原规格基础上矮一点点但不能矮太多
故障原因：两边脱模台的调节高度不一样，模框下降时，压到托板后，模框橡胶垫减震垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。处理的***：调节脱模杆的长度，使之两边脱模台的高度一致。（正常调节脱模拉杆的长度，使模框压到托板后，脱模油缸活塞杆的行程留下大约10mm的活动量。）故障原因：模框上橡胶减震垫左右送进度不一样。处理的***：调节模框橡胶减震垫，砖低的一边跳松，砖高的一边调紧。故障原因：振动台橡胶减震垫（或弹簧）使用时间太长，左右高低差较大，导致震动台不平；振动台固定架与振动台面的高度差，左右不一致，致使振动台震动时，模框左右震动的幅度不一样。处理的***：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫后，再调节振动台固定架的高度。故障原因：振动台定位轴、定
处理的***：检查、更换磨损的零配件。
这种原因一般都是布料不均匀造成的，把布料搞均匀了毛病基本能解决，还有就是圧头不正也会出现这种情况的
泵的出口有个溢流阀，调节旋钮就可以，顺时针是压力大，逆时针是压力小
各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即：部件、单机、区域联动、机组联动等。打砖机液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行元件速度调试以及动作顺序的调试：
1、装有蓄能器的打砖机液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在免烧砖机液压泵站时，其压力调整值应比溢流阀调定压力值低0.4—0.7MPa。
2、空载运转10—20min，打砖机液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下进行空运转。观看卸荷压力的大小;运转是否正常;有无刺耳的噪声;油箱中液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。密切注意过滤器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤20c70。
3、调节双联泵的卸荷阀，使其比快速行程所需的实际压力大15%一20%。
4、调节溢流阀，逐渐分档升压，每档3-5MPa，每档运转lOmin，直至调惟到溢流阀的调定压力值。
5、调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3加.5MPa;返回区间值一般为0.35—0.8MPa。
6、调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。
7、调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大o.5—0.8MPa。
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