本篇文章给大家谈谈透水混凝土试块图片，以及水下混凝土试块对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
抗渗试块，即混凝土抗渗试块，混凝土抗渗试块一组是六块。上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm。
试水压时，每8小时升压一级（0.1Mpa）,当六块中有四块及多于四块无水渍渗迹，此时的水压力即为该组的抗渗压力代表值。
混凝土抗渗试块是在浇筑地点在监理见证下随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组***6个试件。
扩展资料：
混凝土抗渗试块留置注意事项：
1、对复合地基：有单桩强度检验要求时，检验数量为总数量的0.5%-1%，但不应少于3根，每根桩留置1组标养试块。
2、对于桩基(灌注桩)：按照GB50202-2002中5.1.4(强制性条文)规定，每浇筑50m2必须有1组试块，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试块(标养)。
3、对于地基基础工程混凝土是否需要同条件试块(特别是结构实体检验同条件试块)目前尚无定论，建议正是施工前由施工方与监理方共同协商确定是否留置同条件试块。
参考资料来源：百度百科-混凝土抗渗试块
参考资料来源：百度百科-抗渗混凝土
抗渗混凝土试块有两种规格：
1、上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm。
2、直径为150mm，高150mm的圆柱试模。现在施工单位常用的是第一种规格。
混凝土的抗渗性用抗渗等级（P）或渗透系数来表示。我国标准采用抗渗等级。抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验***进行试验时所能承受的最大水压力来确定。
GB50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12和大于P12等六个等级。
原料要求：
1、普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa；
2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥；
3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
4、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
5、粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。
6、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。砂的含泥量不得大于3%。
以上内容参考：百度百科-抗渗混凝土
一般工地的试模150*150或者100*100的砼试模不少于9组，同条件、600度天、标养至少需要6组，还有三组备用，如果有抗渗砼要求的至少备6组。砂浆试模至少6组，也是用于同条件和标养的。
混凝土试模根据不同物理性能要求，有着不同的规格尺寸要求最常用的是混凝土立方体抗压强度试模，这种试模以长×宽×高=150×150×150(mm)为标准，如果混凝土中的粗骨料粒径小于31.5mm时，也可以使用长×宽×高=100×100×100(mm)的试模。以上3个试件为1组。
强度试验
混凝土抗压强度试验是公路工程试验检测中评定结构混凝土质量的重要手段，分析结构混凝土强度检测结果的不确定度，对提高检测数据的有效、合理性有极大的促进作用，但考虑到影响因素的复杂性。
(1)评定依据：参考GB/T50081－2002《普通混凝土力学性能试验***标准》。
(2)测量仪器：液压式万能试验机。
(3)被测对象：设计强度等级为C30，尺寸为100mm×100mm×100mm的混凝土试块的抗压强度。
以上内容参考：百度百科-立方体试块
1.混凝土做成标准试块，抗压试块尺寸有三种，分别是10cm×10cm×10cm，15cm×15cm×15cm，20cm×20cm×20cm，其中标准尺寸是15cm的，功能就是承受压强来计算混凝土的抗压强度，也就是本身代表的混凝土强度。
2.混凝土抗渗尺寸，上口直径175mm,下口直径185mm，高150mm。
抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。
拓展资料
抗压强度是指在外力的作用下，单位面积上能够承受的压力，亦是指抵抗压力破坏的能力。抗压强度在建筑工程中一般分为立方体抗压强度和棱柱体（轴心）抗压强度。
对高强度的岩石而言，立方体形状的样品尺寸为5㎝×5㎝×5㎝，中等强度的岩石其样品尺寸为7㎝×7㎝×7㎝，而松软的岩石其样品尺寸为10㎝×10㎝×10㎝。对于矿物成份不均匀的岩石，其立方体形状的样品尺寸，应较矿物成份均匀的岩石为大。
参考资料：百度百科-抗压强度
1、***混凝土试块时，将试模置于铺有湿纸的平整黏土砖上，试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。
2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次。
可以用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
3、试块***后，在20±5℃温度下放置24小时左右，气温较低时，可适当延长时间。然后进行编号拆模，拆模后，在标准养护条件下继续养护至28d，再进行试压。
扩展资料
***混凝土试件出现的问题及处理***
（1）蜂窝
产生原因：混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够；下料不当或下料过高；混凝土没有分层下料；试模缝隙不严密，使水泥浆流失。
处理***：当出现较小蜂窝的时候，把小蜂窝刮刷干净，用水泥砂浆抹平压实；当出现比较深的蜂窝的时候，则必须重新***试件。
（2）麻面
产生的原因：试模表面粗糙或者黏附水泥浆渣等未清理干净；试膜内部没有涂润滑油或涂刷量不够；试模在拼装时不严密，形成的缝隙过大；混凝土振捣不密实，空气没有完全排出。
处理***：可在麻面局部浇水，待充分湿润后，用去掉石子后的水泥砂浆，将麻面抹平压光。
（3）孔洞
产生的原因：混凝土在下料的时候被杂物搁住，未经振捣就继续倾倒混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆；混凝土试模内掉入工具，木块，泥块等杂物。
处理***：采用细石混凝土浇筑，充满试模，分层振捣密实；砂石中若混有粘土块，工具等杂物，应及时清除干净。
参考资料来源：百度百科--砂浆试块
参考资料来源：百度百科--立方试块
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